由于各種智能型控溫設備的可編程功能，大大豐富了解決現場總是的手段和途徑，所以現已很難形成一個*的控溫模式和技術標準。

      十幾年來出現的五花八門的發酵罐控溫模式，并沒有給啤酒企業帶來多少實惠，反而產生了一些浪費，使企業裝備建設發展緩慢，因而有必要總結和規范該發酵罐控溫模式和技術。

1、應強調溫度傳感器插入長度的合理值。若將發酵罐半徑等分為三個區，假如為罐壁區、中間區、中心區，應使溫度探頭的中間區，以保證整個發酵過程檢測溫度數值時內外兼顧，滿足發酵工藝要求。

2、應強調溫度值檢測的精度和穩定性。相當一部分控溫設備使用不理想（包括失敗）均與測溫值不準不穩有關。在采用較長溫度傳感器時，此點對防結冰現象尤為重要。為此，不宜提倡使用置于溫度傳感器接線盒中的易受氣候影響的廉價溫度變送器。

3、考核設備控制功能，應以發酵過程中的熱傳導占強的還原期、降溫期為主，特別是上中下溫差過大時的調能力，而能產生強對流的主酵期，在自控技術上很容易實現，而且不易受現場干擾。

4、盡量保證錐部測溫與控溫。錐部5℃以下降溫過程中溫度的不變與突變，極易影響控溫過程，甚至產品質量。

5、提倡一個控溫閥控一條冷媒帶的方式，盡量不用一個控溫閥控上中下多條冷媒帶的方式。

6、在發酵中，啤酒罐上中下部位溫變過程是不同的，因而共用一條控溫曲線不太合理，也大大限制了控溫設備的水平，應該選擇不同的控溫點用不同控溫曲線。

7、對每一控點應能極方便的進行自動/手動互相切換操作，以應付企業現場生產過程中各種特殊事件的發生。

8、備用整個采控系統快捷維護手段。發酵罐的控溫設備及執行器，僅能保證自身，而不能保證整個采控系統的故障率及排除方法。