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配液罐定義：配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進(jìn)行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造驗(yàn)收的現(xiàn)代化GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。編輯本段配液罐應(yīng)用：配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)，在制藥方面應(yīng)用多。編輯本段配液罐分類：配液罐根據(jù)用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調(diào)配系統(tǒng)，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級配液罐等，食乳品行業(yè)有的稱為調(diào)配罐、配制罐或者無菌配液罐。根據(jù)...

多效蒸發(fā)器的工作原理介紹：多效蒸發(fā)器的物料稀溶液經(jīng)原料泵進(jìn)入第三效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入第三效蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，再進(jìn)入加熱管加熱蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預(yù)熱器、進(jìn)料室、加熱管、分離室進(jìn)行循環(huán)流動與蒸發(fā)。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽由分離室側(cè)面進(jìn)入分離器進(jìn)一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照與第三效相同的方式進(jìn)...

內(nèi)置式蒸發(fā)器的蒸發(fā)加熱過程。①真空罐體加熱作業(yè)啟動真空罐體的水蒸氣加熱系統(tǒng)，罐體溫度升高并自動保持為135℃。②器身加熱作業(yè)對于外置式蒸發(fā)器系統(tǒng)，停止主真空系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉真空罐與主真空系統(tǒng)間的真空閥，打開蒸發(fā)器與真空罐之間煤油蒸氣管道的閥門，蒸發(fā)器向真空罐輸送煤油蒸氣，器身加熱過程開始.對于內(nèi)置式蒸發(fā)器系統(tǒng)，直接向內(nèi)置式蒸發(fā)器供應(yīng)飽和水蒸氣和煤油液體，產(chǎn)生煤油蒸氣對變壓器器身進(jìn)行加熱。同時要啟動回油管路系統(tǒng)的回油泵和打開閥門。③加熱時間確定一般500kV級或特大型變壓器器身加...

果品加工中果醬的制作和果汁的制作都必須使用濃縮器設(shè)備來濃縮加工，一方面可以減少體積和重量，另一方面則是通過濃縮有利于貯藏。目前國內(nèi)濃縮器的型號甚多，從大的方面可以分為常壓濃縮和真空濃縮兩大類。（一）常壓濃縮果品加工廠的常壓濃縮多是在雙重鍋里進(jìn)行加熱濃縮，一般是采用帶攪拌器的雙重鍋，有關(guān)雙重鍋前面已作介紹。這種常壓濃縮的缺點(diǎn)是蒸發(fā)慢、芳香物質(zhì)和維生素C損失嚴(yán)重，制品色澤差。（二）真空濃縮真空濃縮器的型式很多，一般可按下列方法分類:根據(jù)加熱蒸汽被利用的次數(shù)可分為:單效濃縮裝置、多...

刮板式真空薄膜濃縮機(jī)用途與特點(diǎn)和機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)行與工作原理。料液在濃縮時由刮板刮成薄膜，并不斷更新，故總傳熱系數(shù)較高，料液在加熱區(qū)停留時間很短，特別適合于濃縮高鉆度的易結(jié)晶、結(jié)垢和含有懸浮順粒的果蔬汁。但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，動力消耗較大，因加熱室直徑較小，清洗不方便。投資高，操作費(fèi)用大。一般只能用于單效蒸發(fā)。刮板式真空薄膜濃縮機(jī)由刮板式真空蒸發(fā)器、水力噴射泵、多級離心水泵、水箱、操作臺，出料泵等組成。除刮板式真空蒸發(fā)器外，配套裝置與其他真空濃縮設(shè)備相同。刮板式真空蒸發(fā)器...

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器也是制冷系統(tǒng)中的主要熱交換設(shè)備之一。它的作用是依靠節(jié)流后的低溫低壓制冷劑液體在蒸發(fā)器管路內(nèi)的沸騰（習(xí)慣上稱蒸發(fā)），吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，達(dá)到制冷降溫的目的，蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷壓縮機(jī)回汽總管之間或連接于汽液分離設(shè)備的供液管和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結(jié)的冷間或場所。按照被冷卻介質(zhì)的不同，蒸發(fā)器可分為液體載冷劑的蒸發(fā)器和冷卻空氣的蒸發(fā)器。

隨著機(jī)組容量增大、蒸汽參數(shù)的不斷提高，保溫條件改善，使得停機(jī)后自然冷卻時間也越來越長，額定參數(shù)下停機(jī)到允許停止盤車一般需要7天時間，滑參數(shù)停機(jī)也需要4天左右時間，在這段時間內(nèi)濃縮器處于連續(xù)盤車狀態(tài)，無法對濃縮器的本體及軸承等設(shè)備進(jìn)行檢修工作。自然冷卻大量占用了消缺檢修的時間，降低了機(jī)組的可用率。在事故搶修情況下尤為突出。一般快速冷卻可以使機(jī)組由停機(jī)到停盤車的時間縮短2-5天。有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，與滑參數(shù)停機(jī)相比，還有節(jié)約廠用電和節(jié)油的效益。濃縮器停機(jī)后的強(qiáng)制冷卻是用蒸汽或空氣作...